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1500吨坩埚液压机双工位压制成型石墨坩埚特点

文章作者:四柱压力机 点击率: 发表时间:2021-11-13 14:48 【
石墨坩埚是人们为了更加方便对金属进行熔炼所使用的常用工具,特别是等静压成型石墨坩埚,石墨坩埚是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚。石墨坩埚主要用来熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金。石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。不同的成型工艺,选用石墨坩埚成型机设备不同,山东威力重工设计生产有压塑石墨坩埚成型用到的液压压力机,以钢模为塑具进行坩埚成型。采用压力机与模具压塑成型石墨坩埚具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。等静压成型石墨坩埚是压塑成型坩埚的一种,常选用1000吨、1250吨、1600吨、2000吨四柱压力机来实现压制工艺。本位介绍的一款1500吨坩埚液压机,是公司近期刚为河南客户设计定做,采用双工位压制成型,可自由设定排气次数,1、2号工位轮流工作,压制效率高,脱模采用多级液压系统,脱模流畅,保证坩埚密度。
 
1500吨坩埚液压机
1500吨坩埚液压机
 
1500吨坩埚成型液压机由上机体和下机体两部分组成,上机体包括丝杠导轨、上液压缸、U型架、上压头、模具内模,下机体包括下液压缸、下压头、模具外模,模具内模和模具外模分别固定安装于上机体和下机体上,上机体可以通过丝杠导轨结构上升下降,压制过程中上机体降到最低位后固定不动,使模具内模伸进模具外模且模具内模和模具外模相对位置保持不动,上压头完成工件上部压制,下压头完成工件下部压制,1500吨坩埚成型压力机,无需人工移动模具而实现自动压制,且在模具压制过程中内外模具相对位置始终保持不动,不仅提高了生产效率和产品质量,而且大大降低了工人的劳动强度。
 
双工位1500吨坩埚成型液压机由主机及控制机构两大部分组成,通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及充液系统等。集体如下:
 
1、机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成,上横梁、立柱、工作台通过锁紧螺母和调节螺母连接组合成一个刚性框架;滑块作上下运动,以立柱作导向。立柱表面镀有硬铬,以提高耐磨性,确保立柱不会出现拉伤现象。 
 
2、上横梁:采用钢板焊接式结构,采用高温退火处理消除焊接应力。上横梁其中安装主缸。 
 
3、滑块:置于机身中间,为钢板焊接件,采用高温退火处理消除焊接应力。下平面留有T型槽。 
 
4、工作台:采用钢板焊接件,采用高温退火处理消除焊接应力,其上安装有附加工作台与双工位进出料装置。
 
5、 油缸: 主油布置在上梁内;缸体通过法兰与上横梁固定在一起,活塞杆通过连接法兰与拉伸滑块相连接。缸体材料为优质碳钢,保证材质均匀;所有活塞杆表面均进行镀硬铬处理。 油缸采用进口材料密封元件,确保密封性能可靠, 无泄露,维修方便。 
 
1500吨坩埚成型压力机
1500吨坩埚成型压力机
 
粉末成型坩埚压坯的等静压成型模具:包括弹性模具和刚性模具,弹性模具包括橡胶筒,橡胶盖板和胶板,刚性模具包括端盖,芯模和固定筒,芯模,橡胶筒和胶板之间形成粉末成型腔,固定筒上设置有第一注入孔,端盖上设置有第二注入孔,芯模的内部设置有芯模内孔,芯模设置。粉末成型坩埚压坯的等静压成型模具结构简单,设计合理,准确可靠,设置弹性模具和刚性模具,刚性模具保证了粉末成型腔的内部尺寸精确,弹性模具均匀压制保证压坯密度分布均匀且一致性好,芯模没有稍度,既减少了预留加工量,提高了原材料的利用率,又减少了机械加工的工作量,制作效率高,实用性强。

 
坩埚成型液压机使用现场
坩埚成型压力机使用现场
等静压成型石墨坩埚的特点:
 
1、首先是导热性好,该坩埚是由高导热材料制成的,结构紧凑,导热快;
 
2、坩埚的寿命比普通坩埚的寿命长,与普通粘土石墨坩埚相比,可使坩埚的寿命提高5倍以上,而铝合金和锌合金的熔炼寿命可达5×8个月;
 
3、等静压石墨坩埚密度高:采用先进的等静压工艺,材料致密均匀,无缺陷;
 
4、耐高温:使用温度400-1700摄氏度,不同范围可??;
 
5、节能环保:快速导热可节约大量燃料,减少废气污染。在适当的电阻率下,通过感应加热可以显著降低无功功率损耗;
 
6、高抗氧化性:先进的抗氧化机制,使坩埚中的石墨得到很好的?;?;
 
7、高强度:选材、高压压制、合理组合、良好的高温强度、科学的产品造型、高压承载能力;
 
8、防腐:先进的材料配方,有效抵抗熔融物的物理和化学效应;
 
9、粘渣量少:炉渣挂在内壁的数量较少,这大大降低了热阻和裂纹扩展坩埚的可能性,并始终保持坩埚容量的合理化;
 
10、节约金属:由于材料中含有特殊元素,能有效抑制金属的氧化;
 
11、污染少:在材料设计中完全考虑到与熔化金属的关系和工艺特性,几乎或完全不引入有害杂质;
 
压制成型石墨坩埚
成型石墨坩埚
 
 
 
 

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